春潮涌動施工忙，攻堅沖刺正當時。作為國家“十三五”期間唯一立項的百萬千瓦級煤電示范項目，大唐鄆城630℃超超臨界二次再熱國家電力示范項目目前已全面進入沖刺階段。施工現場機器轟鳴、人影攢動，建設者們以“時不我待、只爭朝夕”的勁頭，全力推進各項收尾工作，向著并網發電的目標發起最后沖鋒。

該項目位于山東省菏澤市鄆城縣郭屯鎮境內，安裝2臺100萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組，以“再熱汽溫達630℃”和“發電熱效率突破50%”為核心技術目標，創下全球單軸百萬千瓦二次再熱火電機組“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”四項紀錄，是山東省新舊動能轉換重大項目庫優選項目。項目先后完成省內最大高位集水冷卻塔封頂、1號機組發電機轉子穿裝、倒送廠用電一次成功、鐵路專用線竣工驗收等關鍵節點。

走進施工現場，1號冷卻水塔巍然矗立，換熱面積達13680平方米的塔身成為當地標志性建筑，主廠房內，技術人員對國產G115耐熱鋼部件、鈦合金汽輪機葉片等各類設備進行精準調試。

大唐鄆城630℃國家電力示范項目黨委委員、副總經理劉偉說：“目前，各系統調試工作正按計劃穩步推進，作為全球領先的煤電示范項目，項目投產后，每年能節約標煤21.79萬噸，減排二氧化碳58.83萬噸，填補了國產耐高溫材料工程應用的空白，實現了技術突破、生態效益與地方發展的多重共贏。”

技術創新是該項目的核心競爭力，而這背后離不開一線技術人員的潛心攻堅。項目采用我國自主研發的G115新型馬氏體耐熱鋼，破解了高溫耐熱材料長期依賴進口的難題。針對105噸重的發電機轉子穿裝作業，施工團隊面對定轉子最小間隙僅27毫米的高精度要求，嚴控吊裝、滑移等關鍵環節，實現一次穿裝成功；在汽輪機葉片制造上，通過鈦合金材料應用、超音速葉型設計等多項創新，創下國內全轉速汽輪機葉片長度新紀錄。

大唐鄆城630℃國家電力示范項目工程設備部金屬監督高級主管劉海江說：“G115鋼的焊接是整個項目的技術難點，我們編制了專門的焊接工藝導則，對施工人員進行專項培訓考核，每一道焊口都實行全過程跟蹤記錄，通過‘三檢制度’確保質量零缺陷。從材料選型到工藝優化，從設備安裝到精準檢測，每一位技術人員都憋著一股勁，要把這個‘國之重器’建好，讓中國自主研發的煤電技術真正領跑世界。現在到了沖刺的最后階段，我們24小時輪班值守，全力保障調試工作萬無一失。”

該項目的建成投運，將進一步鞏固我國在煤電技術領域的世界領跑地位，推動火電裝備設計、制造、新材料產業升級，為實現“雙碳”目標提供重要技術支撐，也為鄆城乃至魯西南地區經濟社會高質量發展增添新的強勁引擎。（大眾新聞記者 王兆鋒 鄆城融媒記者 劉保迎 張來聚 任威明）