當前，我國正處于由制造大國向制造強國邁進的關鍵階段，推進新型工業化是實現高質量發展的必由之路。黨的二十大報告明確提出，建設現代化產業體系，推進新型工業化，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。在這一時代背景下，傳統制造企業如何順應趨勢、轉型升級，成為一道必須回答的時代命題。

作為四川中煙工業有限責任公司主要生產制造企業，成都卷煙廠（以下簡稱成都廠）主動融入國家新型工業化發展戰略，積極踐行“高端引領、智能制造、綠色發展”的理念，探索出一條傳統制造業轉型升級的新路徑。近年來，成都廠以技術創新為引領，以高端化、智能化、綠色化為方向，持續推進生產方式和管理模式深刻變革，努力探索新型工業化的有益經驗。

高端化引領：塑造“高質精品”新標桿。成都廠堅持品質革命鑄品牌，穩步推進“高質精品”工程，為品牌培育增強核心競爭力。

一是打造產品實物質量標桿。成都廠以實現精細化質量管理為方向，把標準化質量管理體系作為穩質穩產、優質優產的重要保證。搭建全覆蓋的質量分析改進流程，建立完善了工廠、部門、班組三級質量分析改進機制，在多規格、多品牌的復雜生產條件下，通過質量周報、月報形式對周期內質量指標和質量問題進行跟蹤，形成了規范、高效、閉環的質量分析改進模式，確保質量“看得見、能掌控”。提升全流程生產要素保障水平，從人員素質、生產設備、原輔材料、生產條件等要素著手，加強與生產需求的銜接以及與工藝管控的協同，為品質保障提供堅實的軟硬支撐。成都廠生產的產品規格先后13次獲得國家局監督抽樣評比第一，生產制造工藝質量水平和綜合水平穩定保持行業先進，獲四川省“質量穩定承諾單位”“質量誠信承諾單位”。

二是聚力推動高端品牌培育。成都廠堅持深耕省內市場，錨定目標守牢市場基本面，精準營銷優化品牌布局，結合產品特性和市場需求做好精準投放，落實“一縣一策”“一品一策”，深化消費研究，做精市場分析，因地制宜調整產品投放和市場布局，帶動產品量價齊升落實。深化全員營銷推進“消費者工程”，堅持“貼近市場、貼近消費者”，持續開展廠領導、黨支部市場掛點，常態推進聯建共創、終端回訪，增強需求捕捉力和快速響應力，切實發揮全員營銷優勢。深入推進高端品鑒、異業合作、政企合作，提高品牌價值和美譽度。

智能化升級：打造“智慧工廠”新模式。成都廠積極響應智能制造國家戰略，以數字化、智能化深度賦能生產全流程，構建起了以數據基礎平臺為底座、以智能創新應用為切入點、以自主開發帶動全員數字創新的智能工廠建設模式，以數字融合支撐發展新質生產力。

一是構建協同智造新范式。面對傳統制造業轉型的復雜挑戰，成都廠率先突破集中式網信組織架構的局限，創造性構建以網信部門為戰略中樞、關鍵業務部門為執行主體的協同聯動機制。對標國家智能制造能力成熟度四級標準及智能工廠梯度培育卓越級要求，編制《智能制造建設規劃（2023——2025）》和《網信人才隊伍發展規劃》，同步發布年度網信工作方案，明確五大核心目標及38項具體任務，為智能化轉型繪制了清晰的路線圖和時間表，確保各項工作綱舉目張、有序推進。同時，面對傳統網信項目建設成本高、周期長、推廣難等問題，成都廠在行業內率先啟動數據應用自主開發，先后引入數據報表、商業智能、低代碼平臺等開發工具，開展了準時生產、現場改善、綠色低碳、數字營銷等多業務領域數字應用的自主開發。截至目前，已開發綜合數據分析應用超1000項，業務領域無紙化率超90%。數字化轉型相關工作被互聯網數據中心（IDC）中國授予“數字化轉型堅定者”，并獲“2023年度西部企業數字化轉型優秀實踐單位”。

二是數智賦能核心生產。成都廠聚焦核心生產環節，積極推進一體化平臺行業調控、二維碼統一應用、產品管理平臺項目。基于工業互聯網平臺開展信息物理系統（CPS）解構及深化應用，形成并上架20多項數字資產供全行業使用。通過CPS平臺的數據采集管理功能，實現數據實時采集和業務管理數據的快速接入與擴展，推動各類數據在公司和工廠兩級匯聚共享，為智能制造打下堅實的數據基礎。成都廠以數據基礎平臺為核心，融合數字孿生、機器視覺、人工智能等新技術，在工藝品質、設備運維、生產管理等核心領域開創了多個數智應用場景。堅持以數智賦能品質提升，積極探索關鍵業務環節智能化轉型，以人工智能技術取代傳統手工操作，智能化質量管控能力持續提升。堅持以數智驅動設備運維，從維修、剔除、停機、質量等18個指標維度，建立卷包設備健康度評價模型，推動設備運維由計劃性向預測性轉變。堅持以數智推動生產智管，積極探索“無人車間”，實現生產現場AI智能監控全覆蓋。

綠色化發展：走好“節能降耗”新實踐。綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。在公司“減污減排、降耗降碳、增綠增匯”總體戰略指引下，成都廠構建了“123”綠色低碳發展行動框架，從管理降碳和技術降碳出發，縱深推進綠色工廠建設。

一是雙輪驅動綠色發展。成都廠制定并推進“123”綠色低碳發展行動框架，采取“管理+技術”雙輪驅動策略，深挖綠色低碳發展潛力。通過目標層層分解、責任逐級壓實，將節能壓力轉化為全廠各個部門行動自覺，促進各類節能降耗措施落地見效。在環保領域，工廠不僅高標準完成法定環境監測、統計與信息公示，還持續加大環保相關投入，展現國企環保擔當。

二是多維舉措降碳減排。以資源高效利用支撐“控碳”，探索專賣廢棄物再利用途徑，將除塵棒等作為有機肥生產原料；加大綠色物流建設，持續提高循環紙箱、托盤聯運、新能源汽車使用覆蓋率；探索污水回用渠道，采用政企合作、設備回用、廠區綠化等措施，實現中水回用率100%，達到污水零排放。以生產組織管控賦能“低碳”，持續完善能源、環境、碳排放三大管理體系，提升綠色低碳管理專業化、精細化水平。探索工藝流程、生產制造綠色轉型，加強排產組織，實現卷接包機組定牌、定機、集中生產，單規格連續生產率100%。建立覆蓋全廠的能源監控網絡，強化現場用能巡查與違規用能通報。以綠色技術迭代促進“降碳”。把技術升級作為能源資源利用提質增效的關鍵，推進鍋爐、制冷、空壓等重點耗能系統更新改造。制冷機制冷系數（COP）達到5.44，進入行業領先水平。自2021年起，成都廠連年獲評省級“環保誠信企業”。

在由制造大國邁向制造強國的關鍵征程中，成都廠以高度的使命感和創新精神，生動書寫了傳統制造企業轉型升級的時代答卷。成都廠深刻把握新型工業化的核心要義，堅定不移走“高端化、智能化、綠色化”發展之路，努力以新型工業化發展成效激發高質量發展新動能。（水土文）