激光淬火/合金化
激光淬火采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高抗疲劳能力。该技术的核心优势包括热影响区小、变形量小、自动化程度高、选区淬火柔性好及细化晶粒硬度高。而激光合金化是采用高能量激光作为热源，照射经过喷涂预制在金属工件表面的超细金属陶瓷材料，使之在激光束作用下快速熔凝渗透，从而改变工件表面的成分，获得组织细密、高耐磨的合金层，大幅提高工件在高温腐蚀条件下的耐磨性能。此项技术具有成本低、无需后续加工、变形小和速度快的特点。
激光淬火/激光合金化的应用领域极为广泛，涉及机械行业、汽车行业、交通行业、电力行业及冶金行业等，该技术主要针对易损件的表面强化，尤其是在提高齿轮、轴面、导轨、钳口、模具等零部件的使用寿命方面，效果极为显著。
我司拥有完善的激光淬火/合金化加工服务平台，工艺积累丰富，涉及到的材料种类也极为多样化，解决了诸多常规热处理无法解决的难题，如薄壁件的淬火、高精度零部件的淬火及齿类零件淬火等，根据客户的不同需求提供一站式加工服务。
